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集团对直营店牛肉质量检测,并形成标准化操作流程


编辑:腾程伟业官网 2014-07-26 10:12

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7月初,集团总部研发中心人员特成立食品安全监察小组,对一锅两头牛各直营店和加盟店牛肉质量进行了检测,并正式启动了标准化操作流程,制作SOP模版和流程培训。集团总部要求从“农田到餐桌”食品安全形成保障链条,加强餐桌食品安全监管力度,全面提升食品安全水平。研发中心监察小组也会在每个季度安排不同食品的抽查,节假日期间还有专项检查,一旦发现违规的直营店和加盟店,立即整顿。集团负责人表示,为保障餐桌食品安全,他们还将采取多项措施。

 

SOP(标准化操作程序)就是从购料到上餐,整个操作所规定的科学途径,即干什么都要有标准和程序,用标准化的操作流程制作标准化的产品。通过对操作程序中关键控制点进行细化和量化,设计出优化的操作程序,进而实现员工整个操作过程中的标准化。可以说,这是上餐流程操作有形化基本的体现,也是操作人员基本的作业指导书。

切割前产品

切割后产品

以企业的相关标准为基础,参照作业指导书,汇集现场的作业经验,对操作者每项作业都进行活动细节描述,确定每一个阶段的工作流程。从购料、存放、设备启动、工具准备、产品制作、到上餐完成,以连续的操作步骤描述,针对每一个步骤,确定了关键控制点,并以实际的操作步骤图片、图示、示意图、实际操作界面照片等,将操作步骤目视化、具体化。

SOP是写在纸上的,看得见、摸得到的实际步骤,每项工作都明确谁来做、什么时间做、如何做等等,使每个操作者都明确自己的任务是什么,形成一种氛围、达到自觉的状态。

统一的标准化管理极大地提高了操作人员技术水平和作业质量,提升了队伍的整体技术能力。推行SOP后,将常规的、大量的、重复发生的工作步骤加以规范之后,能够保证作业方法的一致性和正确性,避免操作人员的“错、忘、漏”而造成的错误,防范质量和安全风险。

SOP的形成过程中,公司的资深研发人员、管理人员、操作人员共同参与,互相交流,持续改进,学习了他人作业中的优点,改正了自己习惯的错误做法,形成了优化的、标准的作业流程,整个队伍的专业技术水平得到了提高。 

统一的标准化管理极大地提高了操作人员的作业质量,实现了劳动率的提高,提升了队伍的整体技术能力和操作水平,SOP将成为60秒效率出餐和质量保证的“推进器”,也将为腾程伟业集团的文化和品牌再添光彩一笔。

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